精密塑膠模具注塑的7個步驟如下：


1.加熱，預塑化


螺桿由傳動系統驅動，將料斗中的物料輸送并壓實。在加熱器，螺桿和機筒的共同作用下，材料逐漸熔化。零件中積累了一定數量的熔融塑料，螺桿在熔體壓力下緩慢縮回。退避距離根據一次注入計量裝置所需的量進行調整。當達到預定的注射量時，螺桿停止旋轉并后退。



2.鎖模和合模


模具夾緊機構推壓模板和安裝在可移動模板上的模具的可移動模具部分，以將模具部分關閉并鎖定在可移動模板上，以確保提供足夠的夾緊力以在成型期間鎖定模具。



3.向前移動注射裝置


模具合模完成后，將整個注射座推入并向前移動，以使注射機的噴嘴與模具的主澆口完美配合。



4.注射，保壓


在將夾緊裝置和噴嘴完全安裝到模具上之后，將壓缸進入高壓油中，將螺桿相對于機筒向前推動，并將在機筒頭部積聚的熔體注入到模具的型腔中。足夠的壓力。為了使塑料體積收縮，為了確保塑料部件的致密性，尺寸精度和機械性能，必須在模腔中的熔體上保持一定的壓力以補充材料。



5.卸壓


當模具澆口處的熔體凝固時，可以釋放壓力。



6.注射裝置向后移動


一般而言，卸壓完成后，螺桿可以旋轉并后退以完成下一個進料和預塑化過程。 （通常，在現有的注射成型中，已經取消了注射座從模具主澆口退出的移動，并且該移動是針對具有嚴重成型流口水的材料（例如PA）執行的）。



7.模具的開合與脫模


模具型腔中的塑料零件冷卻并成型后，夾緊機構將打開模具并推出模具中的塑料零件。