一、不要只專注于產品設計而忽略精密模具的制造。

在開發產品或試生產新產品時，一些用戶通常只在初期階段就專注于產品研發，而忽略了與精密模具制造商的溝通。初步確定產品設計計劃后，提前與模具制造商聯系有兩個好處：

1.可以確保設計的產品具有良好的成型過程，并且不會因為零件難以加工而修改最終設計。

2.模具制造商可以提前進行設計準備，以防急于求成，并影響工期。

3.要生產高質量的精密模具，只有供需雙方之間的密切合作才能降低成本并縮短周期。

二、不要只看價格，而要考慮質量和周期。

1.模具類型很多，大致可分為十類。根據零件材料，理化性能，機械強度，尺寸精度，表面光潔度，使用壽命，經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具。

2.高精度要求的模具需要使用高精度的數控機床進行加工，對模具的材料和成型工藝有嚴格的要求，設計和分析需要CAD / CAE / CAM模具技術。

3.由于成型時某些零件的特殊要求，模具還需要先進的技術，例如熱流道，氣輔成型和氮氣瓶。

4.制造商應具備CNC，EDM，WEDM和CNC仿形銑削設備，高精度磨床，高精度三坐標測量儀，計算機設計及相關軟件。

5.通常，大型沖壓模具（例如汽車覆蓋件模具）應考慮機床是否具有邊緣保持機構，均勻的邊緣潤滑劑和多工位級進。除沖壓噸位外，還必須考慮沖頭，進料裝置，機床和模具保護裝置的數量。

6.上述模具的制造方法和過程并非每個企業都掌握和掌握。選擇合作制造商時，我們不僅要了解其硬件設備的處理能力，還必須結合管理水平，處理經驗和技術實力來了解其處理能力。

7.對于同一套模具，不同制造商的報價有時會有很大差異。您所支付的費用不應超過模具的成本，也不應低于模具的成本。像您一樣，模具制造商必須在其業務中獲得合理的利潤。訂購價格低得多的模具將是麻煩的開始。用戶必須遵循自己的要求和措施。