1：長時間使用模具后，必須對刀刃進行銳化，并且在磨削后必須對刀刃表面進行消磁處理。模具用戶公司必須進行詳細記錄，計算其使用，保養（潤滑，清潔，防銹）和損壞，并根據損壞的零件和磨損程度進行統計，以便提供有關查找和解決方法的信息問題。以及模具和產品所用材料的成型工藝參數，可以縮短模具的試運行時間，提高生產效率。模具的各種性能應在注塑機和模具的正常操作下進行測試，并應測量最終成型的塑料零件的尺寸?？梢酝ㄟ^此信息確定模具的當前狀態，然后根據模塑料提供的信息確定型腔，型芯，冷卻系統以及模具的損壞狀態，從而確定模具的損壞狀態。模具和維修措施。

2：彈簧和其他彈性零件在使用期間最容易損壞，并且通常會斷裂和變形。所采用的方法是替換。在更換過程中，必須注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號由顏色，外徑和長度確定。只有當三個項目相同時才可以替換它們。進口彈簧質量較好。

3：在使用模具時，打孔器容易斷裂，彎曲和咬傷，通常會打傷打孔器套筒。通常用相同規格的零件代替沖頭和套筒的損壞。沖頭的參數主要包括工作部件的尺寸，安裝部件的尺寸和長度尺寸。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動或損壞。所采用的方法是找到相同的規格進行更換。

5：物料壓力板，如物料壓力部件，卸料板，氣動彈出器等卸料部件。維護期間，檢查各部件之間的關系以及是否有損壞，修理損壞的部件，通過氣動頂升檢查是否漏氣，并針對具體情況采取措施。如果氣管損壞，請更換。有必要將重點放在跟蹤和測試模具的幾個重要部分上：頂出和導向組件用于確保模具的打開和關閉運動以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而被卡住，將導致生產停止，因此應經常進行維護。模具頂針和導柱的潤滑（應選擇最合適的潤滑劑），并定期檢查頂針，導柱等是否變形和表面損壞，一旦發現，必須及時更換；完成生產周期后，模具的工作表面必須為，運動和引導部件均涂有專業的防銹油，并應特別注意保護齒輪，齒條模具的軸承部件的彈性強度彈簧模具，以確保它們始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間的延長，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，淤泥和藻類，因此冷卻通道的橫截面減小，冷卻通道變窄，并且冷卻液與冷卻液之間的熱交換率高。模具大大減少，企業的生產成本增加。因此，應注意清洗流道。對于熱流道模具，加熱和控制系統的維護有助于防止生產故障，因此尤為重要。